干法涂層常見的問題有：表皮上發(fā)生針孔、卡紙、表面產(chǎn)生刮線、色條色差、手感不對(duì)，折痕太大、“魚眼”、“橘子皮”、墊傷或涂布點(diǎn)、預(yù)剝離和紙革粘連等。
表面上發(fā)生針孔
造成表面上發(fā)生針孔的原因有：面層黏度過高、涂層過厚、第一烘箱溫度過高、面層烘干時(shí)間短、配好的料中氣泡過多、涂層槽內(nèi)有空氣加入等。漿料在烘干時(shí)的情況如下圖所示。由于離型紙厚度遠(yuǎn)大于漿料，所以在加熱的熱量到達(dá)之前就已經(jīng)形成了這種結(jié)構(gòu)。
水性聚氨酯合成革制造過程中干法涂層常見問題分析
當(dāng)面層黏度過高時(shí)，烘干時(shí)所產(chǎn)生的水蒸汽不易從涂層中跑出，從而產(chǎn)生小氣包，造成針孔。降低面層混合液黏度可解決這種原因所產(chǎn)生的針孔。涂層過厚水蒸汽也不易排出，同樣會(huì)造成針孔。遇到這種問題時(shí)應(yīng)降低涂層厚度。如果第一烘箱的溫度過高，會(huì)瞬間產(chǎn)生大量的水蒸汽，而這些水蒸汽又不能被有效地排出，就會(huì)造成針孔。所以第一烘箱的溫度不能過高。當(dāng)面層烘干時(shí)間短，面層未完全烘干時(shí)，第二層的漿料會(huì)影響面層水蒸汽的排出，也會(huì)造成針孔。這要求面層漿料要完全烘干后才能上第二層。配好的料中氣泡較多也是表面產(chǎn)生針孔的原因之一，配好的漿料需要靜置脫泡后在使用。涂層槽內(nèi)有空氣加入也會(huì)產(chǎn)生表面針孔，這時(shí)需要涂層加擋板，把料加滿料槽。
卡紙
造成卡紙的原因有：間隙太小、紙上有殘留物、紙接頭太厚或膠帶打卷、操作不當(dāng)、一涂刮刀邊緣被二涂遮蓋料皮積累卡紙、紙背面有膠帶等雜物等。
當(dāng)涂刀間隙過小時(shí)，刀可能會(huì)與離型紙發(fā)生接觸從而卡紙。所以要按照標(biāo)準(zhǔn)工藝間隙進(jìn)行操作。紙上有殘留雜物會(huì)夾在紙與刀之間，造成卡紙。這種情況檢紙員應(yīng)提前清除紙上的雜物。如果紙接頭太厚或膠帶打卷同樣會(huì)造成卡紙。所以紙接頭一定要平直，膠帶要粘緊壓平。當(dāng)紙背面有膠帶等雜物也會(huì)發(fā)生卡紙，在使用前檢紙除檢表面外，還要注意背面。如果一涂刮刀邊緣被二涂遮蓋料皮積累卡紙，應(yīng)用二涂料蓋住一涂料，隨時(shí)用塞尺處理清除邊緣料皮。操作不當(dāng)也是造成卡紙的原因之一，所以按操作規(guī)程操作是必須的。
表面產(chǎn)生刮線
造成表面產(chǎn)生刮線的原因有：刮刀刀刃有缺陷、料內(nèi)有雜物，過濾桶不干凈、刮刀等涂臺(tái)設(shè)備不干凈，使用工具不干凈、過濾網(wǎng)使用不當(dāng)，目數(shù)不對(duì)、人為不小心掉入雜物等。
刮刀的刀刃有缺陷會(huì)導(dǎo)致上料不均，局部料過多或過少，產(chǎn)生刮線。出現(xiàn)這種情況應(yīng)修理或更換刮刀。如果料內(nèi)有雜物，過濾桶不干凈，這些雜物就會(huì)卡在涂刀間隙中影響上料造成刮線。所以應(yīng)加強(qiáng)過濾，清洗干凈的桶才能使用。同樣刮刀等涂臺(tái)設(shè)備不干凈，使用工具不干凈也會(huì)造成刮線，應(yīng)搞好設(shè)備衛(wèi)生，必要工具要清洗干凈。如果過濾網(wǎng)使用不當(dāng)，目數(shù)不對(duì)，料中的大塊顆粒有可能會(huì)卡在涂刀間隙間，從而造成刮線。所以過濾時(shí)要明確過濾網(wǎng)的使用范圍，注意目數(shù)。當(dāng)然，人為不小心掉入雜物也是造成刮線的原因之一。這種情況應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任，一有拖線馬上用小于涂布間隙的塞尺處理。
色條色差
造成色條色差的原因有：色漿色料等原料質(zhì)量問題、涂布量變化或車速不穩(wěn)、料槽料位太低，沒攪料、色料與樹脂相容性不好、對(duì)色不嚴(yán)不勤、配料色差、料分層等。
若是由于色片或色料等原料質(zhì)量問題引起的色條色差，就要嚴(yán)格把關(guān)材料。涂布量變化或車速不穩(wěn)會(huì)造成涂層厚薄不均，從而產(chǎn)生色差。所以涂布間隙和車速一定要穩(wěn)定。料槽料位太低，沒攪料會(huì)導(dǎo)致漿料不勻產(chǎn)生色條色差。制革過程中保持一定料位，涂臺(tái)人員不停攪料是十分必要的。有時(shí)色料的質(zhì)量沒有問題，但與所用的樹脂相容性不好會(huì)引起色條。選用相匹配的色料或樹脂是十分必要的。如果料分層引起的色條色差就要注意黏度調(diào)節(jié)，加強(qiáng)攪拌上料。若是人為的對(duì)色不嚴(yán)不勤，配料色差而造成的色條色差，就要工藝員和班長(zhǎng)加強(qiáng)責(zé)任，嚴(yán)格把關(guān)。
手感不對(duì)，折痕太大
造成手感不對(duì)，折痕太大的原因有：樹脂模量不對(duì)、涂料太厚、貼合太濕、貼合壓力不對(duì)等。
模量是衡量樹脂手感的重要指標(biāo)之一，模量不對(duì)做成的革手感也會(huì)不一樣。所以要選用適當(dāng)?shù)臉渲Ａ?。?dāng)模量過高時(shí)成革的硬度大，容易產(chǎn)生折痕。這時(shí)應(yīng)降低樹脂模量。如果涂料太厚，做成的革就容易受擠壓產(chǎn)生折痕。遇到這種情況應(yīng)降低涂布量。若貼合太濕，大量的漿料會(huì)滲入基材，造成成革太硬，易產(chǎn)生折痕。這種情況應(yīng)調(diào)整貼合干濕度。如果貼合壓力過大，同樣會(huì)使大量漿料滲入基材，造成手感偏硬。
“魚眼”、“橘子皮”
“魚眼”是小小的圓形區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)沒有涂層劑，“橘子皮”是涂層膜表面有輕微的波紋，這兩種弊病的原因是涂層劑沒能潤(rùn)濕離型紙，解決方法是添加流平助劑或降低黏度，降低表面張力，提高潤(rùn)濕性。若離型紙的表面或料中有油性疏水物，也會(huì)造成“魚眼”、“橘子皮”。在配料時(shí)要選擇不含疏水物質(zhì)的助劑，不要用接觸過油性疏水物質(zhì)的配料桶。在離型紙的選擇上不要用做過PVC的離型紙?？傊?，在配料和離型紙的選擇上要嚴(yán)格把關(guān)。
墊傷或涂布點(diǎn)
亮點(diǎn)或涂布點(diǎn)的原因是紙背面有雜物或涂布輥上有雜物。這些雜物會(huì)影響涂層的均勻性，從而產(chǎn)生墊傷或涂布點(diǎn)。所以檢紙時(shí)要清除背面雜物，上料前要清除涂布輥上的雜物。
預(yù)剝離和紙革粘連
這二種弊病都是涂層劑與離型紙的配伍性不好引起的。涂層劑與紙粘附力太小引起預(yù)剝離，即在粘結(jié)層涂層劑疊合底布(皮)烘干過程中面層膜已和紙脫開，糾正辦法是在面層中混拼一些粘性涂層劑。涂層劑與紙粘附力太大，在剝離時(shí)會(huì)造成紙表面的剝離樹脂脫落或把紙撕破拉斷,解決方法是在面層涂層劑中加助剝離和防粘助劑，并選擇與離型紙配伍較好的涂層劑。
總之，干法涂層生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過程，實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題也千變?nèi)f化，處理問題時(shí)，必須先找出原因才能確定解決方法和措施，得到品質(zhì)合格的產(chǎn)品。
貼合不牢
在水性合成革干法生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)碰到貼合方面的問題，尤其是貼合不牢的現(xiàn)象，這在合成革制造中最為頭痛的問題之一。
貼合不牢一般有以下幾個(gè)方面原因：①樹脂選擇不當(dāng)。一般選用的樹脂太軟會(huì)更多的引起貼合不牢;②貼合料上漿量大小或離型紙傷殘嚴(yán)重造成局部上漿缺失導(dǎo)致貼合不牢;③樹脂上機(jī)后干濕態(tài)把握不妥，造成粘結(jié)層樹脂太干，沒有粘接性而導(dǎo)致貼合不牢;④貼合后壓輥壓得太松導(dǎo)致貼合不牢;⑤基布已處理過防粘劑或潑水劑等材料導(dǎo)致不能粘接貼合。
另外，水性樹脂粘合劑必須充分烘干能有粘接力，否則遇水會(huì)脫膠。尤其是貝斯貼面對(duì)同樣條件下車速較油性樹脂要慢一半以上，否則由于貼合層樹脂沒烘干，合成革經(jīng)水揉后會(huì)出現(xiàn)底面分離現(xiàn)象。
手感太硬
用水性樹脂作貼合層，尤其是貼合輕柔的合成革，會(huì)出現(xiàn)手感太硬現(xiàn)象。出現(xiàn)這類現(xiàn)象一般來自于二個(gè)方面的原因：一是樹脂選擇太硬;二是滲膠嚴(yán)重導(dǎo)致板結(jié)現(xiàn)象。一方面底膠樹脂粘稠度太稀會(huì)造成滲膠，另一方面壓合太高也會(huì)造成滲膠或板結(jié)，必須區(qū)別分析綜合對(duì)待。
