一、什么是聚氨酯?
是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，是在高分子主鏈上含有許多重復(fù)的氨基團(tuán)的高分子化合物，由異氰酸酯與多元醇化合物通過化學(xué)反應(yīng)而成。
二、什么是鞋底用聚氨酯?
鞋底用聚氨酯是介于橡膠與塑料之間的微孔彈性體，是含開孔的微孔彈性結(jié)構(gòu)，泡孔直徑0.01~0.1mm，自由發(fā)泡密度0.25~0.35，(成型密度0.3~1)，通常有1~2mm自結(jié)皮，具有優(yōu)越的回彈性和很大的能量吸收能力。
三、為什么說聚氨酯是制造鞋底的理想材料?
1、聚氨酯鞋底具有輕柔、保暖、耐油、耐曲撓、耐磨等特點(diǎn)，比橡膠耐磨6倍以上，可按使用要求在很寬范圍調(diào)節(jié)它的密度與硬度，可制成雙色(雙密度)的雙層鞋底，下底為微發(fā)泡的高耐磨工作表面，內(nèi)底為穿著舒適的彈性泡沫。
2、極輕，比重僅0.3~0.8，比常用的鞋底材料輕很多，對(duì)要求耐沖擊、防穿孔的厚底鞋更合適，全世界安全防護(hù)鞋(勞保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。
3、模具要求較低，制作方便投資節(jié)省(發(fā)泡時(shí)對(duì)模具壓力較小，僅0.14~0.2Mpa)。
4、成型方法簡(jiǎn)單可*，既可生產(chǎn)鞋底亦可生產(chǎn)連幫鞋，(PU底和各種面料的粘接力特強(qiáng))品種及產(chǎn)量變化靈活，適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。
四、生產(chǎn)工藝流程怎樣?
A、B組份原料在原料預(yù)熱烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料(催化劑)及色漿，分別加入鞋底成型機(jī)的原液罐中，按配方要求及澆注量分別調(diào)節(jié)好兩個(gè)組份(A1與A2及B)的計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，兩組原液在混合裝置中經(jīng)高速攪拌混合均勻而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將混合料澆注在鞋模中(由鞋模型腔大小來調(diào)節(jié)電腦程控器所設(shè)定的澆注時(shí)間)，加蓋后鞋模送到環(huán)形生產(chǎn)線烘道使之加熱熟化(生產(chǎn)雙色鞋底須固化后再澆第二次)，固化后的PU鞋底經(jīng)脫模、修邊、整理和檢驗(yàn)即為成品，鞋模噴脫模劑后再送去澆注，整個(gè)生產(chǎn)周期可按原液的熟化要求來調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的速度。
五、生產(chǎn)PU鞋底(連幫鞋)要準(zhǔn)備什么條件?
1、生產(chǎn)場(chǎng)地：寬8m，長20m，約160m2，相應(yīng)的原料、半成品及成品倉庫，由于設(shè)備較輕，
占地面積較大，故可安放在樓上(為了安裝及移動(dòng)方便，設(shè)備無地腳螺釘)。若生產(chǎn)PU鞋底應(yīng)有噴漆場(chǎng)所;若生產(chǎn)連幫鞋，則應(yīng)增加縫制鞋幫及定型的設(shè)備與場(chǎng)所。
2、材料：原料應(yīng)常備0.5~1噸左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料雖用量很少，因不易變質(zhì)，可準(zhǔn)備10kg左右。另需準(zhǔn)備脫模劑50kg，清洗劑(二氯甲烷)一大桶及色漿若干。
3、電量約50kw左右，若生產(chǎn)線烘箱不用電加熱，則需電量約20kw左右。
4、空氣壓縮機(jī)壹套(輸氣量0.6m3/min，氣壓0.6~0.8MPa，功率5.5kw)作主機(jī)氣源及噴脫模劑之用。
六、成套的生產(chǎn)PU鞋底(連幫鞋)設(shè)備(飛龍20型)包括哪些部份?
1、原液預(yù)熱烘箱(F36型)
可預(yù)熱36小桶(18~20kg)原料，前后開門以便于按時(shí)配料，加熱溫度恒溫自控，設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置(外形尺寸：1250×1300×1800)。
2、矩形生產(chǎn)線(HT60型)
設(shè)有60個(gè)臺(tái)車，烘道長10m，(加熱溫度自動(dòng)控制)模具運(yùn)行線速度無級(jí)可調(diào)。(外形尺寸：16200×1860×1300)。
3、雙色精密鞋底成型機(jī)(PU30F-X)
可生產(chǎn)雙色(雙密度)鞋底(連幫鞋)，是保證制品的高正品率和設(shè)備低故障率的關(guān)鍵。
a、料罐：兩組三罐(A1、A2和B)，慢速攪拌與加熱夾套的不銹鋼料罐(加外保溫層)使A、
B原液保持恒溫穩(wěn)壓。
b、計(jì)量裝置：是決定次品或廢品的關(guān)鍵：混合比超過原料的配方要求可能產(chǎn)生廢品;總澆注量誤差過大可能造成次品。A、B兩組分別由過濾器、低速高精度計(jì)量泵、調(diào)速電機(jī)、系統(tǒng)壓力測(cè)定(壓力表)、流量測(cè)定與調(diào)節(jié)(轉(zhuǎn)速表)等組成。
c、混合裝置：是低壓發(fā)泡機(jī)的關(guān)鍵部件，其要求是：使A、B原液在極短時(shí)間內(nèi)混合均勻;保證在混合過程中混合比始終不變，不產(chǎn)生初噴差與終噴差;系統(tǒng)不漏氣、不漏料;攪拌軸端密封可*、不倒料;清洗可*、穩(wěn)定方便。“回流”←→“澆注”采用轉(zhuǎn)軸式變換，清洗液從出料孔中同步進(jìn)行，永不堵塞，因轉(zhuǎn)軸與伐體采用高精度無密封件配合，既轉(zhuǎn)動(dòng)自如，又不漏料，故使用壽命特長，維修簡(jiǎn)單。由三位氣缸控制A1、A2和B料的回流或澆注及清洗。因澆注或回流時(shí)，清洗處在關(guān)閉狀態(tài)，可保證不漏液、不倒料。
d、控制及電器：溫度、壓力、流量(計(jì)量泵轉(zhuǎn)速)均選用高精度數(shù)字儀表，電器元件采用出口型西門子系列，精確可*、性能穩(wěn)定。新型的電腦程控器控制澆注量：可設(shè)定99種不同模具的澆注量，自動(dòng)控制液洗和氣沖，可大大節(jié)省清洗劑用量。
