塑料行業(yè)首臺11層吹膜生產線在今年K展的第16展廳德國細川阿爾派公司(Hosokawa AlpineAG)的展臺運行。
這也是細川阿爾派生產的首臺11層吹塑機。該公司之前生產最多達9層的吹塑機。
細川阿爾派美國公司總裁DavidNunes告訴記者："這是我們生產的第一臺11層吹塑機，是9層吹塑機的下一代產品，廣泛用于隔離膜生產。11層吹塑機具有最高的靈活性，這臺吹塑機從實驗室直接來到了展臺。"
K展上的這臺吹塑機有11層全嵌套的螺旋模，內含11缸，每個缸都與模道和螺旋軸精密匹配，將來自擠出機的融化材料加工出不同層的薄膜。采用螺旋模可使所有擠出機處于同一水平面上。
細川阿爾派美國公司工程部副總JayRagusa說："缸的最大優(yōu)點是可以獲得最佳截面形狀即圓形，不會因為堆積物料產生凝膠而影響薄膜的質量。"
Nunes表示生產螺旋模是一大突破。他說："分布式螺旋的尺寸極為關鍵，需要特別的技術才能做到。"
細川阿爾派在展會期間使用了不同的原材料，每天都有變化。塑機中央層生產EVOH隔離膜，夾在兩層尼龍和兩層粘合層中間，這樣兩邊各另有三層可以變換。
細川阿爾派使用來自以下各公司的隔離材料、粘合劑和添加劑：杜邦、可樂麗和宇部興產，樹脂則來自埃克森美孚、陶氏化學和道達爾。
這臺機器還有一大功能是夜間可以停止多層隔離膜的生產。
Ragusa說："過去吹膜企業(yè)通常讓機器24小時運轉，停止機器運行可能會出現(xiàn)問題。我們現(xiàn)在可以做到，每天傍晚閉展后，清理出EVOH層，因為這種材料不穩(wěn)定，這與模具無關，是材料不穩(wěn)定。清掉EVOH層，但尼龍只部分倒出，而以前從來沒有這樣操作過。我們這樣做是因為我們自信模具的設計方式可以做到，我們知道可以這樣做。"
技師會通過尼龍層的中間倒出少量低密度聚乙稀(LDPE)，讓尼龍正對著模壁，然后在夜間讓模具冷卻。大約清晨5點，機器開始加熱為第二天的生產進行準備。LDPE的融點較尼龍低，所以沿模具移動，然后將尼龍材料引入填滿模道。
如果按通常方法關閉機器，必須清倒出大量尼龍，清洗出生產線上的其它層材料，因為各種材料的融點不同。Regusa10月23日在展會現(xiàn)場說："昨天早晨開機時我在現(xiàn)場，太驚奇了，簡直不敢相信，幾分鐘就開機了，而不是幾小時。"
