模具腐蝕生銹經(jīng)典案例解析，在這對(duì)模具熱處理后表面出現(xiàn)腐蝕生銹疤痕，模具在淬火后容易產(chǎn)生裂紋造成模具報(bào)廢，模具在使用過程種產(chǎn)生生銹狀態(tài)，塑料模具長時(shí)間放置導(dǎo)致生銹的原因及如何預(yù)防模具生銹的措施進(jìn)行了分析和匯總。
圖：模具內(nèi)壁腐蝕斑銹
案例一
按HRC32-35熱處理要求，經(jīng)過690度高溫處理、H13鍛打工藝得到的鍛造模具表面生銹，金相分析結(jié)果顯示其組織為：針狀回火馬氏體+較多塊狀共晶碳化物+細(xì)小顆粒狀二次碳化物沿晶分布，模具表面出現(xiàn)腐蝕生銹的疤痕的原因?
圖：模具表面腐蝕斑銹
1.出現(xiàn)較多的塊狀共晶碳化物，說明原材料組織偏析沒有得到改善，細(xì)化處理的目的也就是均勻化組織，成分不同的區(qū)域淬火也會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力
2.晶界出現(xiàn)較多二次碳化物，說明淬火過程中，介質(zhì)冷卻速度稍慢，模具表面壓應(yīng)力較低底，不足以抵消抵消中底溫轉(zhuǎn)變形成的組織應(yīng)力，組織應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的腐蝕起到促進(jìn)作用
3.淬火如果采用油冷，需減少冷卻時(shí)間，以減輕組織應(yīng)力，如果采用氣冷，則需要延長氣淬時(shí)間
4.產(chǎn)品淬火出油后，需立即回火，平衡組織、應(yīng)力
5.產(chǎn)品回火出爐后，采用油冷促進(jìn)殘奧轉(zhuǎn)變，最好采用3次回火，以防后續(xù)殘余奧氏體時(shí)效轉(zhuǎn)變，增加組織應(yīng)力，影響產(chǎn)品抗腐蝕性。
案例二
模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的原因?
模具產(chǎn)生裂紋與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guān)。產(chǎn)生原因可能為
1.模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
2.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。
3.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
解決方法
1.一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
2.改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3.對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
4.對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
5.合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
案例三
模具在使用過程種產(chǎn)生生銹狀態(tài)，影響制造工件的美觀程度，甚至?xí)绊懙焦ぜ馁|(zhì)量使用。導(dǎo)致模具的生銹主要有兩點(diǎn)，一是模具材質(zhì)因素，二是模具使用環(huán)境因素，掌握好這兩點(diǎn)，則可以有效避免模具使用過程中的生銹問題。
圖：模具生銹
模具生銹的原因主要有三點(diǎn)
1.成型材料分解的生成物。
2.模具的回潮。
3.手汗。
解決模具生銹的方法
1.短期對(duì)策：用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
2.長期對(duì)策：把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。
案例四
塑料模具如果放置時(shí)間比較長，沒有經(jīng)過專業(yè)的處理，塑料模具也會(huì)生銹，影響塑料模具的壽命，那如何預(yù)防塑料模具生銹呢?
圖：塑料模具生銹
塑料模具之所以會(huì)生銹是熔料過熱分解后產(chǎn)生的氣體所導(dǎo)致的，防止塑料模具生銹的措施可以從以下幾方面著手：
1.當(dāng)注射成型停止以后，要用干凈的軟干布將塑料模具制品擦拭干凈。
2.在加工模具還沒有成型的時(shí)候，一定要注意將其閉合，這樣做的好處主要是為了避免周圍其他注射劑產(chǎn)生的氣體造成腐蝕。
3.當(dāng)關(guān)閉塑料模具的時(shí)候，最好涂上黃油。最后，當(dāng)長時(shí)間停止成型時(shí)，要在模腔里噴上防銹劑，要注意的是，在噴射前，一定要將模腔擦拭干凈，直到?jīng)]有銹斑。
其他模具腐蝕生銹防護(hù)建議：
1.如果發(fā)生模腔表面沾上渣類碳化物，導(dǎo)致了模具生銹，應(yīng)及時(shí)排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除。若較難擦除，可蘸少許酒精潤濕后擦除。
2.一般在模腔內(nèi)的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時(shí)腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦模具。
3、模具中通冷卻水易使模具生銹。如將模具冷卻到零點(diǎn)以下，空氣中的潮氣就會(huì)在模具表面結(jié)成水珠，如不擦除就會(huì)生銹。雖然成型過程不會(huì)結(jié)露，但停止成型后，馬上就會(huì)產(chǎn)生冷凝水，生產(chǎn)過程中最好不要停止成型，即使要停止，也應(yīng)關(guān)斷冷卻水，并將模具表面擦干。
