新加坡科技大學(xué)數(shù)字制造與設(shè)計中心(DManD)與希伯來大學(xué)(HUJI)近日合作開發(fā)出了一種全新的彈性體材料。這種材料有兩大亮點：
?、倏赏ㄟ^紫外光固化的方式成型，也就是說可以3D打印，更具靈活性。
?、谏炜s率是驚人的1100%，堪稱有史以來最強!相比之下，當(dāng)前普通同類材料的伸縮率僅有200%，絕對是小巫見大巫。
毫無疑問，這將大大拓展彈性體材料的應(yīng)用范圍，因為這種在生物醫(yī)療、柔性機器人、以及柔性電子產(chǎn)品方面均有重要用途的材料目前的制造/加工方式仍主要是注射成型、切割和鑄造等傳統(tǒng)工藝，無法滿足十分個性化的需求。但借助3D打印技術(shù)，這個問題就可以得到完美解決。而且，這種新材料的彈性超越了普通同類材料的5倍還多，3D打印成型后使用效果必定好很多，可以滿足更多需求。
目前，開發(fā)團隊已經(jīng)成功使用這種新的彈性體材料3D打印出了復(fù)雜且精細的格狀結(jié)構(gòu)。同時，他們還指出了采用3D打印方法的優(yōu)點，就是能大大縮短制造時間—原先采用傳統(tǒng)工藝需要耗費幾天的工作，現(xiàn)在可能只需幾小時就能完成。
值得一提的是，除了超強的彈性，這種新材料還具有十分優(yōu)異的機械重復(fù)性，意味著它很適合用來制造柔性電子產(chǎn)品。這已經(jīng)得到了開發(fā)團隊的驗證—他們用它3D打印了一個巴基球形狀的開關(guān)，而它在被反復(fù)按壓1000次后仍可以正常工作。
