所有大型運動服裝品牌都在研究打印高性能鞋類的可能性，并得到材料和打印設備制造商們的支持。
阿迪達斯與美國3D打印專業(yè)公司Carbon建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，共同制造Futurecraft 4D高性能鞋。這個德國運動服裝品牌表示，它使用17年來的運行數(shù)據(jù)設計新中底，并且采用數(shù)字鞋類部件制作工藝，免除了傳統(tǒng)上原型制作或模制的需要。
其所使用的Carbon的數(shù)字光合成(DLS)工藝采用了數(shù)字光投影、透氧光學器件和液體樹脂來制造高性能且耐用的聚合物產品。
性能參數(shù)
阿迪達斯程序庫的運行數(shù)據(jù)被用來在中底設計中融入功能性考量。這些數(shù)據(jù)的使用讓阿迪達斯設計出兼具運動、緩震、穩(wěn)定和舒適性能的中底。
相較標準3D打印制造方法，DLS工藝據(jù)稱可以解決諸如低生產速度和規(guī)模、表面質量差以及顏色和材料限制等問題。
中底由液體制成，阿迪達斯說，形成的網格有20000個單獨支撐點，可以優(yōu)化能量返還。
耐克現(xiàn)在也開始打印鞋面。Eluid Kipchoke在2018年維京倫敦馬拉松賽上穿著一雙3D打印TPU鞋面運動鞋取得了勝利。該公司稱這是首次以這種方式制造高性能鞋類鞋面。
制勝之道
鞋面使用固體沉積建模制成。這種方法中是將細絲從線圈上展開、熔化、然后分層鋪設。耐克稱打印技術可以使原型制造速度比其它生產工藝快16倍。
該公司還利用這一技術將運動員特有的數(shù)據(jù)納入紡織品幾何學。耐克使用從運動員身上獲得的數(shù)據(jù)，并分析這些數(shù)據(jù)以確認材料的理想組成。該分析會用于設計紡織品。
該公司稱，3D打印紡織品比傳統(tǒng)機織面料更具動感。這是因為經線和緯線交織在一起。
該公司表示，“Flyprint紡織品的優(yōu)勢體現(xiàn)在材料的融合特性上。在針織或機織紡織品中，交織的包覆紗和緯紗之間存在摩擦阻力。而在打印紡織品中，更可能實現(xiàn)精確協(xié)調控制?！?/p>
它還補充說，3D打印紡織品比早期織品“更輕，更透氣”。
快速發(fā)展
Kipchoge腳上的Zoom Vaporfly Elite Flyprint的設計基于他對自己在2017年柏林馬拉松賽上穿的鞋子的反饋。他在2018年倫敦馬拉松穿的鞋子比起第一次要輕上11克。
銳步的液體工廠工藝于2016年推出，使用軟件和機器人技術以三維方式繪制鞋子。巴斯夫為銳步制造的液態(tài)聚氨酯材料被用于精確地在三維平面上繪制鞋子的部件。
采用這種聚氨酯系統(tǒng)制成的液體流速鞋可以直接制作大底，而非通過模具再單獨制造大底。一經吸收，材料就會開始固化。大底側邊有“翅膀”環(huán)繞，為整個腳提供更加定制化的貼合感和更好的支撐。
提高性能
新百倫與同樣位于波士頓的3D打印專業(yè)公司Formlabs在2017年簽署協(xié)議，實施更大規(guī)模的3D打印。這兩家公司正在開發(fā)鞋類專用材料和打印機，用于制造能提高運動員表現(xiàn)的產品。 其光固化打印Form 2為打印工藝提供動力。
這已經不是新百倫首次涉足3D打?。涸缭?013年，Jack Bolas就成為第一位穿上使用定制3D打印技術制成的釘鞋進行競爭的田徑運動員。為了完成設計，新百倫使用測力板、鞋內傳感器和運動捕捉系統(tǒng)來模擬賽事，從而獲取個體生物力學數(shù)據(jù)。
這個最初的3D打印項目引發(fā)了后續(xù)進一步研究中底所需的軟質部件定制打印。 新百倫于2016年推出Zante Generate，并稱這是首款全長3D打印中底。它使用3D 系統(tǒng)的DuraForm TPU彈性體激光燒結粉末，用于選擇性激光燒結制造工藝，從而逐層制造中底。最后得到的產物是一個具有復雜蜂窩結構的中底，新百倫稱其在靈活性、強度、重量和耐久性方面取得“最佳平衡”。
粘合在一起
3D打印鞋底和鞋面制成后仍必須粘合在一起。 根據(jù)Atom Lab的說法，鞋機制造商Atom的研發(fā)裝置在技術領域遇到最具挑戰(zhàn)性的一步是將大底與鞋面粘合。該公司已與科思創(chuàng)合作開發(fā)一種工藝，通過數(shù)字打印將粘合劑的聚氨酯原材料應用到鞋底或鞋面上。
Atom使用熔絲制造熱熔層技術的一種變體來施加粘合劑。首先熔化可熔融加工粘合劑的細絲，然后根據(jù)數(shù)字打印布局施加熔融粘合劑，接著施加壓力將鞋底連接到鞋面上，從而在兩者之間建立牢固且永久的粘合劑粘合。
根據(jù)Atom的說法，這種使用粘合劑長絲的應用既快速又高效。精確和可重復性佳，適用于吸收性基地。使用的是實心長絲，因此不需要額外干燥過程。
另外，粘合劑由熔體施加并被預激活。如果放置時間足夠長，則不需要預先加熱激活，可以節(jié)省了兩個加工步驟。
雖然目前仍處于早期階段，開發(fā)重點放在高端限量版產品上，但是這些項目清楚表明，聚氨酯材料的發(fā)展?jié)摿赡軙沟么笠?guī)模實施增材制造在運動服裝市場成為現(xiàn)實。
