朗盛后座殼體展示了該公司的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車結(jié)構(gòu)部件的大規(guī)模生產(chǎn)中的作用。
朗盛 (德國科隆)宣布其 TePEx連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料用于奧迪A8的后座應(yīng)用。這款轎車可選配兩個(gè)可電動調(diào)節(jié)的獨(dú)立后排座椅，其外殼由佛吉亞汽車座椅(德國Stadthagen)開發(fā)，采用混合成型工藝制造?；诰埘０?6的TEPex dynalite 102-RG600(2)/ 47%用于此目的。同樣來自朗盛的短玻璃纖維增??強(qiáng)Durethan BKV30H2.0聚酰胺6 用作包覆成型材料。
朗盛引用該應(yīng)用作為其Tepex連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料如何在大規(guī)模生產(chǎn)輕型汽車設(shè)計(jì)的各種結(jié)構(gòu)部件中成立的一個(gè)例子。
“我們的復(fù)合材料被選用于這種結(jié)構(gòu)的原因是它比同類金屬設(shè)計(jì)輕約45%，但由于高度的功能集成，也可以經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)。它還可以承受碰撞中的高機(jī)械負(fù)載，“朗科高性能材料(HPM)業(yè)務(wù)部門Tepex Automotive負(fù)責(zé)人HeNRik Plaggenborg解釋道。
到目前為止，類似的座椅主要是使用擰在下部結(jié)構(gòu)上的金屬殼制成的。制造金屬殼是耗時(shí)的，因?yàn)樗鼈冇稍S多單獨(dú)的部件組成，這些部件必須通過幾個(gè)步驟的焊接連接在一起。
“相比之下，在混合成型工藝中，可以在單個(gè)工藝步驟中創(chuàng)建可立即安裝的組件。為此目的，預(yù)成型和加熱的半成品復(fù)合產(chǎn)品直接在注塑模具中形成，并且通過注塑成型具有多種功能。這簡化了后續(xù)組裝，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，“HPM Tepex汽車集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理Tilmann Sontag說。
除了加強(qiáng)肋之外，用于將座椅罩固定到位的管道槽以及多個(gè)支架和導(dǎo)向裝置(例如用于座椅通風(fēng)和電纜支架)都集成在部件中。用于連接座椅殼的夾子也直接注入。
“無需使用夾子的螺絲即可輕松快速地組裝外殼，并再次拆卸以進(jìn)行維修。這些夾子非常穩(wěn)定，符合所有相關(guān)的安全要求，“Sontag說。
朗盛為項(xiàng)目合作伙伴提供了全面的支持，用于開發(fā)座椅外殼和完整的后座系統(tǒng)。例如，HPM確定了Faurecia進(jìn)行結(jié)構(gòu)模擬所需的復(fù)合材料和包覆成型材料的材料數(shù)據(jù)，以計(jì)算安全部件的機(jī)械彈性。此外，在立體模擬中分析了幾種精確且可重復(fù)地形成半成品復(fù)合產(chǎn)品的策略。這些發(fā)現(xiàn)被納入了設(shè)計(jì)工具和流程的建議中。
“例如，我們建議使用特殊的夾緊元件將塑化復(fù)合材料插件固定在注塑工具中，”Sontag說。
Tepex由朗盛的子公司Bond-Laminates GmbH(德國Brilon)開發(fā)和生產(chǎn)。Tepex dynalite用于生產(chǎn)前端，制動踏板，車身底板組件，用于車身可拆卸部件的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)插件以及用于門和電子模塊的大型載體。朗盛預(yù)計(jì)復(fù)合材料將在未來用于制造靠背和扶手以及用于自動駕駛的新型高度復(fù)雜座椅系統(tǒng)的座椅外殼。
根據(jù)Plaggenborg的說法，“我們正在思考，例如，可自由旋轉(zhuǎn)，可旋轉(zhuǎn)或可拆卸的座椅，不僅重量輕，而且滿足所有碰撞要求，并配有多種集成功能，如安全帶，信息娛樂系統(tǒng)和舒適系統(tǒng)。”
