8月20日，陶氏化學(xué)宣布，將利用其專有的流化催化脫氫(FCDh)技術(shù)改造位于路易斯安那州普拉克明市的一個(gè)混合進(jìn)料裂化裝置，以生產(chǎn)專用丙烯。此次技術(shù)改造是該公司目前低資本密集度、高回報(bào)增量增長(zhǎng)投資計(jì)劃的一部分。通過此次技術(shù)改造，陶氏化學(xué)將能夠繼續(xù)滿足消費(fèi)者、基礎(chǔ)設(shè)施和包裝終端市場(chǎng)對(duì)其產(chǎn)品不斷增長(zhǎng)的需求。同時(shí)，技改投資也不會(huì)超出其短期資本支出計(jì)劃。
2016年，陶氏化學(xué)將該裂化裝置的乙烯產(chǎn)能擴(kuò)大了22.5萬(wàn)多噸，并新增了乙烷裂解能力，同時(shí)也能根據(jù)需要裂解丙烷、丁烷和石腦油。
陶氏化學(xué)和美國(guó)其他裂化裝置運(yùn)營(yíng)商正在更多地使用乙烷，而不是更重的原料，這導(dǎo)致包括丙烯在內(nèi)的副產(chǎn)物產(chǎn)量減少。丙烯產(chǎn)量減少導(dǎo)致美國(guó)的丙烯供不應(yīng)求，這就需要其他專用丙烯的供應(yīng)源來滿足下游生產(chǎn)衍生產(chǎn)品的需求。
FCDh技術(shù)改造進(jìn)一步提高了陶氏化學(xué)繼續(xù)獲得低成本原料的能力，同時(shí)也生產(chǎn)了可靠和成本效益高的專用丙烯，從而供應(yīng)其在路易斯安那州的一體化衍生產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。與傳統(tǒng)丙烷脫氫技術(shù)相比，該技術(shù)還可以減少高達(dá)25%的資本支出，降低高達(dá)20%的能源消耗和溫室氣體排放，從而提高整體的可持續(xù)性。
技術(shù)改造后，裂化裝置將能夠以滿負(fù)荷生產(chǎn)超過10萬(wàn)噸額外的專用丙烯，進(jìn)一步將陶氏的衍生物生產(chǎn)裝置與低成本的丙烯生產(chǎn)進(jìn)行反向整合，同時(shí)確保裝置目前的乙烯產(chǎn)能不受影響。項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于2021年底開始生產(chǎn)專用丙烯。
陶氏烯烴、芳烴和替代品業(yè)務(wù)副總裁Keith
Cleason表示：“應(yīng)用FCDh技術(shù)將支持陶氏繼續(xù)專注于實(shí)施低風(fēng)險(xiǎn)、低成本和高回報(bào)項(xiàng)目，同時(shí)減少傳統(tǒng)技術(shù)的高能源消耗和碳足跡。改造我們位于普拉克明的裂化裝置將提高資產(chǎn)利用率，并利用美國(guó)的頁(yè)巖氣優(yōu)勢(shì)來滿足客戶對(duì)陶氏差異化聚烯烴產(chǎn)品日益增長(zhǎng)的需求?！?/p>
陶氏可技術(shù)授權(quán)的FCDh技術(shù)在2017年獲得R&D100研發(fā)獎(jiǎng)和ICIS工藝技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)，是當(dāng)今最經(jīng)濟(jì)的丙
烷脫氫技術(shù)之一?？梢岳迷摷夹g(shù)建設(shè)獨(dú)立的丙烷脫氫裝置，也可以將其與現(xiàn)有的裂化裝置整合，為工廠的各種產(chǎn)能布局提供“即插即用”的能力。
今年7月，PetroLogisticsll
LLC宣布，其已獲得陶氏專有的FCDh技術(shù)授權(quán)，將其用于計(jì)劃在美國(guó)墨西哥灣沿岸地區(qū)建造的一個(gè)新的獨(dú)立丙烷脫氫裝置。
陶氏化學(xué)研發(fā)部高級(jí)副總裁兼首席技術(shù)官A.N.
Sreeram表示：“適應(yīng)性極強(qiáng)的FCDh技術(shù)展示了陶氏化學(xué)在技術(shù)創(chuàng)新和整合方面的綜合實(shí)力，其能夠提供突破性的解決方案。陶氏先進(jìn)的FCDh技術(shù)靈活、可擴(kuò)展、可靠且更具可持續(xù)性，可應(yīng)用于各種產(chǎn)能布局，包括獨(dú)立使用或整合到現(xiàn)有的裂化裝置?！?/p>
