發(fā)泡材料系高性能比材料，因其成本低廉，已被廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中，尤其是在包裝、保溫領(lǐng)域，已經(jīng)成為不可替代的材料。在西方發(fā)達(dá)國(guó)家中，發(fā)泡材料已經(jīng)成為了一個(gè)獨(dú)立的化學(xué)產(chǎn)業(yè)，并且得到了迅速發(fā)展。
發(fā)泡材料，又叫多孔材料或海綿材料，是一類(lèi)包含大量孔隙的材料。它是由構(gòu)成材料本身的連續(xù)固相(基體或基材)和形成孔隙的流體相(孔隙)所組成。其中的流體相按照孔隙中所含介質(zhì)的不同而分為兩類(lèi)，即介質(zhì)為氣體時(shí)的氣相和介質(zhì)為液體時(shí)的液相。
作為發(fā)泡材料，須具備兩種條件，一是材料中含有大量的孔隙，二是所含孔隙被用來(lái)滿(mǎn)足某種或某些設(shè)計(jì)要求以達(dá)到所期待的使用性能指標(biāo)。
材料中的孔隙不同于材料使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的孔洞，裂隙等以缺陷形式存在的孔隙，因?yàn)檫@些孔隙的存在會(huì)降低材料的使用性能。根據(jù)孔洞是否相互連通，可分為開(kāi)孔發(fā)泡材料、閉孔發(fā)泡材料和混合孔發(fā)泡材料。
自然界中廣泛地存在著發(fā)泡固體，并且被人類(lèi)大規(guī)模地應(yīng)用，在埃及金字塔中已發(fā)現(xiàn)有至少5000 年以前的木材制品，早在古羅馬時(shí)代人們就將軟木用于酒瓶塞。隨著科學(xué)的進(jìn)步，天然的發(fā)泡材料難以滿(mǎn)足人類(lèi)的需要，最近以來(lái)，人類(lèi)已經(jīng)制造出各種各樣的發(fā)泡固體，如為人們所熟悉的是聚合物泡沫材料，可用于眾多場(chǎng)合，從可以回收處理的咖啡杯到飛機(jī)座艙的沖擊墊等。目前的技術(shù)不但可以制造泡沫聚合物，而且還可以制造金屬、陶瓷和玻璃的泡沫材料。這極大的豐富了發(fā)泡材料的性能，并進(jìn)一步滿(mǎn)足人類(lèi)的各種需求。
發(fā)泡材料的分類(lèi)
許多的材料都可以制成發(fā)泡材料。
發(fā)泡材料按基體不同可分為：金屬發(fā)泡材料，陶瓷玻璃發(fā)泡材料，木材發(fā)泡材料，高分子泡沫材料，這其中又包括塑料發(fā)泡材料和橡膠發(fā)泡材料。
高分子發(fā)泡材料是一種由聚合物和包含氣體泡孔組成的特殊材料，與普通聚合物材料相比具有以下特性：
(1)密度低：由于發(fā)泡材料中含有大量氣孔存在，因此，其密度僅為同類(lèi)非發(fā)泡制品的幾分之一甚至是十幾分之一。
(2)比強(qiáng)度高：由于發(fā)泡材料的密度儀為非發(fā)泡制品的幾分之一甚至更低，所以具有較高的比強(qiáng)度。
(3)隔音效果好：發(fā)泡材料中曲折相連的孔隙，改變了聲音的直線(xiàn)傳播，由于粘滯流動(dòng)而使其能量損失。多孔體內(nèi)部存在的許多表面，在氣流壓力作用下彼此之間能相對(duì)的發(fā)生很短距離的位移，這種移動(dòng)會(huì)造成內(nèi)耗，因此，許多發(fā)泡材料具有良好的聲音阻尼能力，是理想的防噪聲材料。
(4)減震性能好：發(fā)泡材料具有較大的變形性，可以較高的吸收機(jī)械能量并將其轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，因此，發(fā)泡材料具有較好的減震防護(hù)性能。
(5)隔熱性能好：限制發(fā)泡材料熱流的因數(shù)有：固相中的低體積分?jǐn)?shù)降低了材料的熱傳導(dǎo);小的孔穴尺寸能通過(guò)孔壁的反復(fù)吸收和反射，從而抑止了熱對(duì)流和減少了熱輻射：封閉孔體能限制氣體的對(duì)流?；谏鲜鲆蛩?，導(dǎo)致發(fā)泡材料具有較低的熱導(dǎo)率，所以材料的隔熱性能較好。
(6)發(fā)泡材料還有其他特殊性能：根據(jù)不同需求，發(fā)泡材料還可應(yīng)用其他方面，如阻燃等。
高分子發(fā)泡材料豐要用途有：
(1)隔熱保溫材料，如硬質(zhì)聚氨酯、聚苯乙烯、酚醛、脲醛發(fā)泡材料等;
(2)襯墊材料，如軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡材料等;
(3)漂浮物及包裝材料，如聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、硅樹(shù)脂發(fā)泡材料等;
(4)電絕緣性材料，如聚烯烴、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等發(fā)泡材料;
(5)輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，例如，玻璃纖維增強(qiáng)的聚氨酯發(fā)泡材料經(jīng)反應(yīng)注射成型后，可用作飛機(jī)、汽車(chē)、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)部件;聚苯并咪唑發(fā)泡材料填充空心玻璃微珠后，質(zhì)輕且耐高溫，已經(jīng)應(yīng)用于航天領(lǐng)域。
聚乙烯發(fā)泡材料
聚乙烯發(fā)泡材料(PE發(fā)泡材料)的專(zhuān)利最早于1941年由DuPont公司提出。該專(zhuān)利以氮?dú)鉃榘l(fā)泡劑在PE熔點(diǎn)附近進(jìn)行發(fā)泡，但由于不能連續(xù)化生產(chǎn)，故未得到廣泛的工業(yè)化應(yīng)用。1958年，Dow公司首次以四氟二氯乙烷為發(fā)泡劑采用無(wú)交聯(lián)擠出發(fā)泡法，實(shí)現(xiàn)了高發(fā)泡PE材料的工業(yè)化生產(chǎn)H1，目前美國(guó)的高發(fā)泡PE材料多數(shù)仍采用此法生產(chǎn)。
20世紀(jì)60年代初，日本三和化工、古河電氣和積水化學(xué)等公司先后研制和開(kāi)發(fā)出交聯(lián)高發(fā)泡PE材料，并從1965年開(kāi)始生產(chǎn)高發(fā)泡PE產(chǎn)品，該方法主要利用交聯(lián)劑提高PE熔體強(qiáng)度從而提高發(fā)泡性能。歐洲大約從20世紀(jì)70年代開(kāi)始生產(chǎn)交聯(lián)PE發(fā)泡材料。
目前大部分廠(chǎng)家都以日本開(kāi)發(fā)的技術(shù)為基礎(chǔ)生產(chǎn)PE發(fā)泡材料。但交聯(lián)后的產(chǎn)品使用后無(wú)法重復(fù)利用，易于造成環(huán)境污染。使用非交聯(lián)物理發(fā)泡技術(shù)得到的PE發(fā)泡板材在國(guó)內(nèi)通稱(chēng)珍珠棉，具有非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)，是一種新型環(huán)保的包裝材料，它由低密度PE經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生的無(wú)數(shù)獨(dú)立氣泡構(gòu)成，克服了普通發(fā)泡塑料易碎、變形、恢復(fù)性差的缺點(diǎn)，具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強(qiáng)、循環(huán)再造、環(huán)保、抗撞力強(qiáng)和抗化學(xué)性能佳等諸多優(yōu)點(diǎn)，是傳統(tǒng)包裝材料的理想替代品。20世紀(jì)末以來(lái)，為解決生產(chǎn)異型多功能制品的需求問(wèn)題，日本的JSP和Kaneka等公司開(kāi)發(fā)了間歇式生產(chǎn)PE發(fā)泡珠粒(EPE)的工藝，通過(guò)模壓成型裝置可得到符合要求的各種形狀和性能的EPE發(fā)泡體。反應(yīng)釜浸漬法被廣泛應(yīng)用于EPE的生產(chǎn)。但釜式發(fā)泡工藝復(fù)雜，設(shè)備成本高，目前只有日本JSP株式會(huì)社、Kaneka公司、德國(guó)BASF公司、韓國(guó)韓華和韓國(guó)樂(lè)天化學(xué)等少數(shù)幾家公司掌握該技術(shù)。
橡膠發(fā)泡材料
橡膠發(fā)泡材料又稱(chēng)為橡膠海綿、微孔橡膠或泡沫橡膠。早期的海綿橡膠采用無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，1846 年，Hancock 等發(fā)表了關(guān)于使用碳酸銨作為發(fā)泡劑制備天然橡膠的發(fā)泡材料的專(zhuān)利;1856 年英國(guó)開(kāi)始了海綿橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)，但僅能制備幾種有限的發(fā)泡產(chǎn)品。
二十世紀(jì)20 年代，有效促進(jìn)劑和抗氧劑的使用，使得家電和工業(yè)用海綿制品的生產(chǎn)迅速增長(zhǎng)。大約在30 年代，德國(guó)Rubatex 公司采用壓縮N2 的方法來(lái)制備發(fā)泡橡膠材料，并在隨后的二、三十年內(nèi)，用該工藝制備的橡膠發(fā)泡材料占據(jù)著主要的市場(chǎng)份額。1940 年杜邦公司生產(chǎn)出有機(jī)發(fā)泡劑偶氮氨基酸苯(DAB)，盡管DBA 在毒性和污染性方面不乏弊端，但其方便的操作性和優(yōu)異的制品特征仍贏得了廣泛的關(guān)注，它的成功使用無(wú)疑是橡膠發(fā)泡加工工藝中的一場(chǎng)革命。隨后，偶氮二異丁腈(ABIN)、二亞硝基五次甲基四胺(發(fā)泡劑H,DPT)等高效、非污染型有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑相繼問(wèn)世，標(biāo)志著有機(jī)發(fā)泡劑在橡膠加工中的發(fā)展逐步趨向成熟。目前制備橡膠發(fā)泡材料基本上都是使用有機(jī)發(fā)泡劑，最初橡膠海綿制品多采用NR 或再生膠為橡膠基材。近年來(lái)，合成橡膠、彈性體合金以及橡膠和塑料的共混物也用來(lái)作為發(fā)泡的基體材料，這極大的拓寬了橡膠海綿的性能和適用范圍。
聚丙烯發(fā)泡材料
聚丙烯樹(shù)脂具有質(zhì)輕、原料來(lái)源豐富、性能價(jià)格比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)，是世界上產(chǎn)量增長(zhǎng)量最快的通用熱塑性樹(shù)脂，目前，我國(guó)PP樹(shù)脂已成為產(chǎn)量最大的樹(shù)脂品種。然而應(yīng)用主要是編織產(chǎn)品和農(nóng)用薄膜，PP樹(shù)脂行業(yè)面臨消費(fèi)結(jié)構(gòu)單一，需求不旺且產(chǎn)品檔次低的問(wèn)題。各樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)都在積極調(diào)整生產(chǎn)思路，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)適銷(xiāo)對(duì)路、高質(zhì)量、高附加值的專(zhuān)用料，以使PP具有更大的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。其中聚丙烯泡沫的研究開(kāi)發(fā)也成了近年來(lái)的熱點(diǎn)，盡管聚丙烯發(fā)泡產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但聚丙烯泡沫的開(kāi)發(fā)難度很大，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的核心技術(shù)。目前一些發(fā)達(dá)國(guó)家正在大力發(fā)展并作為替代發(fā)泡聚苯乙烯的綠色包裝材料。
目前EPP發(fā)泡粒子大都是通過(guò)間歇式發(fā)泡來(lái)實(shí)現(xiàn)的,由于生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，成本較高，當(dāng)然售價(jià)也較高, 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)EPP制件的價(jià)格在12萬(wàn)人民幣/噸左右, 而歐洲市場(chǎng)EPP制件的價(jià)格在2萬(wàn)歐元/噸左右。EPP制件的模壓加工與EPS類(lèi)似(工藝已經(jīng)成熟), 盡管如此高的價(jià)格, EPP的市場(chǎng)還在逐步擴(kuò)大。日本的杰斯比塑料有限公司去年(2005財(cái)政年度)生產(chǎn)并銷(xiāo)售了超過(guò)10萬(wàn)噸的EPP發(fā)泡粒子及模壓制品, 主要用于汽車(chē)的保險(xiǎn)杠杠芯材料等方面。在中國(guó), JSP公司于2003年在無(wú)錫建立了年產(chǎn)3000噸的EPP粒子的生產(chǎn)基地, 并已完成二、三期工程的擴(kuò)建。隨著中國(guó)EPP市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大, JSP公司計(jì)劃在廣東省東莞興建新的EPP生產(chǎn)基地。國(guó)內(nèi)發(fā)泡聚丙烯制品生產(chǎn)廠(chǎng)家如上海眾通汽車(chē)配件有限公司、上海伊比伊隔熱制品有限公司、佛山市南海海洋包裝材料廠(chǎng)和天津潤(rùn)生包裝材料有限公司等均采用購(gòu)買(mǎi)的聚丙烯預(yù)發(fā)泡粒子，通過(guò)二次發(fā)泡和模塑工藝生產(chǎn)汽車(chē)零部件和工業(yè)品的包裝, 大都用于高檔產(chǎn)品市場(chǎng)。
聚苯乙烯發(fā)泡材料
聚苯乙烯發(fā)泡材料又稱(chēng)為發(fā)泡聚苯乙烯，可發(fā)性聚苯乙烯(expandable polystyrene, EPS)，具有相對(duì)密度小(1.05g/cm)、熱導(dǎo)率低、吸水性小、耐沖擊振動(dòng)、隔熱、隔音、防潮、減振、介電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地用于機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、家用電氣、工藝品和其他易損壞貴重產(chǎn)品的防震包裝材料以及快餐食品的包裝。隨著全球經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，聚苯乙烯泡沫塑料的廢棄量與日俱增。這些廢舊的聚苯乙烯泡沫塑料份量輕、體積大, 本身又具有耐老化、難腐蝕等特點(diǎn)，成為垃圾處理的一大難題，近年發(fā)泡聚苯乙烯的再生利用成為產(chǎn)業(yè)界最關(guān)注的問(wèn)題之一。聚苯乙烯泡沫塑料是熱塑性塑料，回收的EPS將會(huì)重新制成聚苯乙烯。主要有兩個(gè)方法回收使用EPS廢棄物：焚燒或制粒。制粒是指用EPS壓塊機(jī)、泡沫壓縮機(jī)及回收造粒機(jī)將EPS廢料轉(zhuǎn)化為PS顆粒，用于制造塑料制品，如衣架，花盆，錄影帶等。如家具、建筑材料或保溫材料等。無(wú)論是哪種方式，回收EPSD前提都需要進(jìn)行壓縮，才能降低整個(gè)回收流程的成本。
EVA發(fā)泡材料
EVA發(fā)泡配方是由以下幾種原料構(gòu)成：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤(rùn)滑劑。
主料：很明顯主料就是EVA，當(dāng)然，為了改善產(chǎn)品的物理性能，還可以適當(dāng)添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點(diǎn)TPR來(lái)加強(qiáng)某些物理性能。EVA呢，主要指標(biāo)就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關(guān)系。當(dāng)然。有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。
填充劑：目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產(chǎn)品剛性等等，還能起一點(diǎn)導(dǎo)熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標(biāo)(當(dāng)然，含水量也是一方面)，比如說(shuō)120目，400目等。原則上，越細(xì)越好，當(dāng)然價(jià)格也會(huì)高一些。最大用量在我見(jiàn)過(guò)的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)。
發(fā)泡劑：一般都習(xí)慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H，AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因?yàn)閮r(jià)格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。
架橋劑：現(xiàn)在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時(shí)是1分鐘，130度時(shí)是10分鐘，所以呢，一般練料時(shí)，溫度盡量控制在120度以下。有的產(chǎn)品對(duì)氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當(dāng)然，也有適當(dāng)加減一點(diǎn)的，也有不同此用法的。
發(fā)泡促進(jìn)劑：現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達(dá)到效果，而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產(chǎn)。我們這有個(gè)共識(shí)，一般氧化鋅用量不超過(guò)0.2Phr，過(guò)多產(chǎn)品收縮會(huì)相對(duì)大一點(diǎn)。當(dāng)然，太少的話(huà)發(fā)泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/潤(rùn)滑劑，一般用硬脂酸。其實(shí)它沒(méi)多大作用，就是讓練料時(shí)，不粘機(jī)器。用多了反而不好，因?yàn)樗芙档头种g摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。
中國(guó)EVA發(fā)泡材料的生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚，但由于產(chǎn)品的加工性能優(yōu)良且應(yīng)用廣泛，近幾年需求增長(zhǎng)十分迅速，目前市場(chǎng)處于成長(zhǎng)期。盡管在全球金融危機(jī)的沖擊下，下游出口需求減弱，市場(chǎng)從2006年到2010年年復(fù)合增長(zhǎng)率依然超過(guò)9%，2010年市場(chǎng)規(guī)模超過(guò)180億元。
市場(chǎng)高速增長(zhǎng)吸引了眾多廠(chǎng)家進(jìn)入該行業(yè)。2010年中國(guó)市場(chǎng)上有3000家以上的企業(yè)具有生產(chǎn)EVA發(fā)泡材料的能力。大部分EVA發(fā)泡材料生產(chǎn)商為小型企業(yè)，年銷(xiāo)售額小于1000萬(wàn)元。大型生產(chǎn)商數(shù)量較少，其年銷(xiāo)售額在3000萬(wàn)元以上，高的達(dá)上億元。市場(chǎng)前5的企業(yè)EVA發(fā)泡材料銷(xiāo)售總額接近20億元，只占市場(chǎng)份額的10%，集中度不高。
受益于中國(guó)制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，下游產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)的要求和利潤(rùn)的提升，以及更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒈婚_(kāi)發(fā)等有利因素，預(yù)計(jì)中國(guó)EVA發(fā)泡材料市場(chǎng)將維持高速增長(zhǎng)。從2010年開(kāi)始，年復(fù)合增長(zhǎng)率將超過(guò)10%，到2015年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到300億元。
EVA發(fā)泡材料的主要原材料是EVA。目前，EVA發(fā)泡材料對(duì)EVA的需求占到國(guó)內(nèi)EVA總消費(fèi)量的60%以上。由于中國(guó)對(duì)EVA發(fā)泡材料的表觀消費(fèi)量逐年上升，拉動(dòng)了對(duì)EVA的需求，在過(guò)去幾年，中國(guó)EVA需求的平均年增長(zhǎng)超過(guò)7%。另一方面，市場(chǎng)供應(yīng)對(duì)進(jìn)口的依存度比較高，2010年全球EVA需求量超過(guò)300萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)EVA消費(fèi)量達(dá)到70萬(wàn)噸，而產(chǎn)量?jī)H為27萬(wàn)噸，自給率不足40%。原料主要依賴(lài)進(jìn)口。
隨著中國(guó)市場(chǎng)對(duì)EVA發(fā)泡材料需求的擴(kuò)大，未來(lái)EVA進(jìn)口量將進(jìn)一步上升。同時(shí)隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)突破，對(duì)進(jìn)口的依存度也將逐步降低。受到下游需求的拉動(dòng)，中國(guó)EVA發(fā)泡材料市場(chǎng)規(guī)模將持續(xù)增大。同時(shí)，預(yù)計(jì)大型EVA發(fā)泡材料生產(chǎn)商將進(jìn)一步占據(jù)市場(chǎng)，行業(yè)內(nèi)將通過(guò)兼并與收購(gòu)等方式實(shí)現(xiàn)部分行業(yè)整合。從下游看，一方面，現(xiàn)有的下 業(yè)需求將持續(xù)旺盛，并且伴隨著下 業(yè)的升級(jí)，對(duì)EVA發(fā)泡材料質(zhì)量和特性方面的要求也會(huì)提升，同時(shí)也帶來(lái)了更高的利潤(rùn)。另一方面，更多的新興應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒈婚_(kāi)發(fā)。
結(jié)語(yǔ)
目前，我國(guó)發(fā)泡材料的重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)主要集中在 國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)和日資、臺(tái)資等企業(yè)之間。日資、臺(tái)資企業(yè)發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，技術(shù)設(shè)備相對(duì)先進(jìn)，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，目前市場(chǎng)占有率較高;與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)也發(fā)展迅 速，通過(guò)加大研發(fā)經(jīng)費(fèi)的投入，增強(qiáng)研發(fā)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)利用營(yíng)銷(xiāo)優(yōu)勢(shì)，開(kāi)拓市場(chǎng)，市場(chǎng)占有率不斷提高。高分子發(fā)泡材料做為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料行業(yè)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì) 的發(fā)展息息相關(guān)，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的未來(lái)可持續(xù)的高速發(fā)展，高分子發(fā)泡材料在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)將會(huì)保持高速的發(fā)展態(tài)勢(shì)。 |
