一、概述
1、聚氨酯定義——聚氨酯的形成
2、硬質(zhì)聚氨酯泡沫的性能優(yōu)勢
3、冰箱的保溫材料：早期——70年代至今——近年來新的替代
二、硬質(zhì)聚氨酯組成及各組分作用
1、多元醇
2、異氰酸酯
3、泡沫穩(wěn)定劑
4、發(fā)泡劑各種類及性能
5、催化劑
6、組合聚醚
7、快脫模技術(shù)
8、小結(jié)
1）組合聚醚 （通過配方達到設(shè)計工藝和性能）
2）發(fā)泡劑 （據(jù)環(huán)保需要而變化）
3）異氰酸酯 （成分相對固定，可調(diào)性小）
三、硬質(zhì)聚氨酯泡沫的發(fā)泡方法及反應(yīng)性測定
1、發(fā)泡方法
2、反應(yīng)性的測定方法
1）混合時間：
2）乳白時間
3）凝膠時間：
4）不粘時間：
5）固化時間：
6）測評目的
7）發(fā)泡及設(shè)備測評
a、垂直模填充效果、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度、尺寸定性
b、水平模，脫模膨脹
c、L模，表面氣泡及流動性評估
d、標準垂直模，流動性及密度分布
e、K-factor測量儀，EKO HC-074、導(dǎo)熱系數(shù)測量
f、發(fā)泡曲線測定儀，F(xiàn)ORMAT、測量壓力，速度、溫度，流動高度
g、對應(yīng)圖片7張
8）水含量、粘度、比重
3、手工自由泡
a、記錄發(fā)泡工藝參數(shù)：乳白時間、凝膠時間、不粘時間（TFT）
b、泡沫評價：外觀質(zhì)量、泡沫密度
4、壓力泡測試
5、表現(xiàn)芯密度
6、導(dǎo)熱系數(shù)
7、壓縮強度
8、尺寸穩(wěn)定性
9、脫模性（脫模時間）
10、流動性
11、閉孔率
12、高低溫沖擊試驗
13、壓力罐測試
四、硬質(zhì)聚氨酯泡沫灌注生產(chǎn)工藝及控制
1、發(fā)泡設(shè)備
1）操作方法
2）發(fā)泡設(shè)備——預(yù)混
2、發(fā)泡機
3、發(fā)泡設(shè)備——預(yù)熱烘箱
4、門體發(fā)泡線
A、發(fā)泡機（濕機）
校量（高壓）、流量調(diào)整、工藝參數(shù)設(shè)定、對應(yīng)圖片
B、發(fā)泡線（干機）
槍頭移動速度、固化時間設(shè)定、對應(yīng)圖片
5、箱體發(fā)泡線
A、發(fā)泡機（濕機）
校量、流量調(diào)整、工藝參數(shù)設(shè)定
B、發(fā)泡線（干機）
灌注代碼設(shè)定、固化時間設(shè)定、對應(yīng)圖片
6、注塑模具
7、輸送線
8、原料溫度、注口位置及注入量的確定
1）原料溫度：
2）注塑孔位置：
五、影響硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料物理性能的因素
1、密度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系
2、壓縮強度
3、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料對鋼與熱塑性塑料的粘附性
4、尺寸穩(wěn)定性
5、閉孔率
1）閉孔率直接影響導(dǎo)熱系數(shù)
2）一般要求閉孔率
6、常見問題：設(shè)計、設(shè)備、工藝、材料、常見問題
a、設(shè)計問題
b、設(shè)備問題
c、工藝問題
d、材料問題1
e、材料問題2
f、材料問題3
六、發(fā)泡常見問題及解決方案
1、箱體空洞
1）缺陷、解釋及常見位置、成因
2）箱體空洞的解決方案
2、壓力泡沫收縮
1）壓力泡沫收縮缺陷、解釋及常見位置、成因
2）壓力泡沫收縮解決方案
3、脫粘
1）脫粘缺陷、解釋及常見位置、成因
2）脫粘解決方案
4、漏料（溢料）
1）漏料（溢料）缺陷、解釋及常見位置、成因
2）漏料（溢料）問題的解決方案
5、箱體開裂、反應(yīng)速度快/慢
1)箱體開裂缺陷、反應(yīng)速度快/慢 解釋及常見位置、成因
2)圖片
3）箱體開裂缺陷、反應(yīng)速度快/慢問題解決方案
6、泡沫泡孔粗大、泡沫表面氣泡
1）泡沫泡孔粗大、泡沫表面氣泡缺陷、反應(yīng)速度快/慢 解釋及常見位置、成因
2）圖片
3）泡沫泡孔粗大、泡沫表面氣泡缺陷、反應(yīng)速度快/慢問題的解決方案
7、脫模膨脹、合攏痕
1）脫模膨脹、合攏痕缺陷、解釋及常見位置、成因
2）脫模膨脹、合攏痕缺陷問題解決方案
8、預(yù)混監(jiān)控建議
9、參考變化經(jīng)驗
10、問題預(yù)防措施
七、冰箱發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展趨勢
1、新能耗要求下的聚氨酯保溫材料發(fā)展趨勢
2、冰箱發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展趨勢
3、美國標準
4、影響冰箱的耗電量4大因素
5、節(jié)能
6、環(huán)保
7、低密度技術(shù)
8、降本
