上周，中國外交部宣布將對參與對臺軍售的相關(guān)企業(yè)實施制裁。人民日報官微點名了3家可能受制裁的美國企業(yè)，其中包括知名企業(yè)霍尼韋爾。
霍尼韋爾(中國)有限公司第一時間向中國化工報社發(fā)來聲明：“這是美國政府啟動的在美國政府和臺灣當(dāng)局之間的銷售?；裟犴f爾沒有參與這些銷售協(xié)議，也不對之提供任何建議，與臺灣當(dāng)局之間更不存在任何直接的交易往來?；裟犴f爾僅生產(chǎn)并銷售零部件，無法決定最終產(chǎn)品被賣給誰以及在哪里被使用。我們沒有看到霍尼韋爾可能會被中國政府制裁的原因?！?/p>
盡管如此，由于霍尼韋爾和中國石化企業(yè)合作廣泛，特別是國內(nèi)新上煉化項目不少都采用了其工藝包，“點名”事件還是迅速引發(fā)了業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。
眾多煉企選擇UOP技術(shù)
霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)旗下的霍尼韋爾UOP專門面向煉油、石化和天然氣加工行業(yè)提供工藝技術(shù)、催化劑、吸附劑、加工設(shè)備和咨詢服務(wù)。集團(tuán)旗下還包括霍尼韋爾過程控制部，為石油天然氣、煉油、石化、化工等領(lǐng)域提供自動化控制、儀器設(shè)備和服務(wù)。
目前，霍尼韋爾在中國煉化行業(yè)推廣的有UOP異構(gòu)化技術(shù)、UOP現(xiàn)場服務(wù)、針對持續(xù)運行的UOP支持、UOP煉油吸附劑等，具體包括Oleflex、變壓吸附(PSA)、甲醇制烯烴(MTO)、Penex、Butamer、TIP、Par-Isom以及助力化工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的MES系統(tǒng)等。
自2011年以來，霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù)已占據(jù)全球丙烷和異丁烷脫氫項目的大半江山。目前， 霍尼韋爾UOP在中國授權(quán)的Oleflex技術(shù)裝置已達(dá)37套。國內(nèi)多家煉化企業(yè)都在應(yīng)用此技術(shù)。比如山東華超化學(xué)品公司使用C4 Oleflex技術(shù)生產(chǎn)異丁烯;淄博齊翔騰達(dá)化學(xué)公司使用C3/C4 Oleflex技術(shù)使異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯，并將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，以用于生產(chǎn)塑料;利津石化公司采用C4 Oleflex技術(shù)生產(chǎn)燃料和異丁烯。
除Oleflex技術(shù)以外，應(yīng)用霍尼韋爾其他技術(shù)的煉化企業(yè)也有很多。比如，淄博齊翔騰達(dá)化學(xué)公司使用Butamer技術(shù)將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷;海南漢地陽光石油化工有限公司采用Unicracking技術(shù)，生產(chǎn)更加清潔燃燒的航煤和柴油，以及高品質(zhì)的二類/三類潤滑油基礎(chǔ)油等。
有業(yè)內(nèi)人士表示，倘若此次霍尼韋爾真被制裁，引進(jìn)該公司技術(shù)的煉化企業(yè)可能會受到或多或少的影響。
關(guān)鍵技術(shù)還在“卡脖子”
記者了解到，我國煉化行業(yè)在引進(jìn)國外工藝技術(shù)及設(shè)備時，霍尼韋爾UOP常常是主要選擇之一。以丙烷脫氫(PDH)項目為例，在全球范圍內(nèi)運行的裝置中，約有60%使用霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù);中國已經(jīng)投運的12套裝置中，8套在使用Oleflex技術(shù)，此外還有十幾套擬在建項目公布的技術(shù)來源也是霍尼韋爾UOP。丙烷脫氫技術(shù)，在煉化領(lǐng)域可謂是實實在在的“卡脖子”了。
據(jù)了解，今年國內(nèi)計劃投產(chǎn)的三大丙烷脫氫項目中，浙江衛(wèi)星石化股份有限公司(二期)45萬噸/年、福建美得石化有限公司(一期)80萬噸/年項目采用UOP的Oleflex技術(shù);深圳巨正源股份有限公司(一期)60萬噸/年項目，采用魯姆斯公司(Lummus)的 Catofin技術(shù)。
中化國際(控股)股份有限公司趙軍博士說：“就目前國內(nèi)上馬的丙烷脫氫裝置來看，使用自主技術(shù)的不多。因為相比其他煉化技術(shù)來說，丙烷脫氫投資不算太大;而企業(yè)上裝置一般比較謹(jǐn)慎，很少會從工藝上降低成本，而是更多在原料采購、裝置運行效率、產(chǎn)品設(shè)計等方面提升綜合競爭力。目前丙烷脫氫市場競爭激烈，企業(yè)要采用最成熟、最優(yōu)化的工藝，和時間賽跑?，F(xiàn)有引進(jìn)技術(shù)經(jīng)歷了在多套裝置上的試驗，成功經(jīng)驗多、運行情況好、經(jīng)受了時間和市場的檢驗。就目前而言，自主技術(shù)可選擇范圍小、技術(shù)還不夠成熟，企業(yè)可能不愿意去‘冒險'。加上國產(chǎn)工藝還沒有達(dá)到量產(chǎn)程度，暫時還不具備成本優(yōu)勢。”
不僅是霍尼韋爾，在我國現(xiàn)有煉化項目中，也不乏西比埃(CBI)、貝吉爾(Badger)、GTC等國外公司工藝技術(shù)的身影。
自主技術(shù)須盡快趕上
為什么部分國內(nèi)煉化企業(yè)更愿意引進(jìn)國外技術(shù)呢?這主要是因為某些領(lǐng)域的國內(nèi)自主技術(shù)仍有短板。
石油科技(中國)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟一位專家表示，我國煉化行業(yè)技術(shù)發(fā)展水平參差不齊。具體來看，千萬噸及以上級的煉油工藝包都已國產(chǎn)化，基本達(dá)到先進(jìn)水平;百萬噸乙烯工藝包也可國產(chǎn);但下游聚乙烯、聚丙烯等工藝技術(shù)還需購買專利獲得許可，因為與國外工藝相比，國產(chǎn)技術(shù)在能耗收率、能量優(yōu)化利用等方面還有不足。今后自主技術(shù)在化工工藝和催化劑方面應(yīng)有所突破，特別是高端化、差異化的化工產(chǎn)品如PC、雙酚A方面。
撫順石化苯乙烯車間技術(shù)主任歐陽瑞接受記者采訪時表示，目前在國內(nèi)苯乙烯行業(yè)，乙苯脫氫技術(shù)根據(jù)裝置處理量規(guī)模劃分，小裝置多采用國產(chǎn)化技術(shù);40萬噸/年以上的苯乙烯裝置基本采用引進(jìn)技術(shù)。與國外引進(jìn)技術(shù)相比，國產(chǎn)技術(shù)的差距主要在加熱爐、反應(yīng)器和高溫管線部分的設(shè)備材質(zhì)及計算上。
業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，國內(nèi)煉化行業(yè)在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的同時，也應(yīng)加快國內(nèi)技術(shù)的工業(yè)化步伐，縮小與國外的差距，形成中國自己的知識產(chǎn)權(quán)。這既是煉化企業(yè)自身發(fā)展的需要，也是規(guī)避風(fēng)險的途徑。
MTO經(jīng)驗可資借鑒
如何才能盡快突破“卡脖子”技術(shù)?MTO技術(shù)就是一個可借鑒的先例。早期國外成熟的UOP/Hydro、?？松梨诩夹g(shù)、魯奇的MTP技術(shù)主導(dǎo)中國市場的局面已經(jīng)一去不復(fù)返，國內(nèi)惠生工程的MTO烯烴分離技術(shù)、大連化物所的DMTO技術(shù)、中石化的SMTO技術(shù)等一批成熟自主技術(shù)均已國際領(lǐng)先。
“國內(nèi)煉化技術(shù)應(yīng)加快自主研發(fā)的步伐，但這個過程不是一蹴而就的。比如，大連化物所的MTO技術(shù)從實驗室小試、中試再到幾十萬噸規(guī)模的工業(yè)裝置，前后用了20多年時間。在這其中，從小到大的工藝設(shè)計操作經(jīng)驗、對困難和問題的解決方案，以及試驗數(shù)據(jù)是最寶貴的。國內(nèi)技術(shù)研發(fā)單位只能不急不躁、腳踏實地進(jìn)行研究，才能形成自己的知識產(chǎn)權(quán)?！币晃徊辉妇呙臉I(yè)內(nèi)人士表示。
“經(jīng)過今后幾年的自主研發(fā)和裝置試驗，國內(nèi)技術(shù)會慢慢成熟。比如國產(chǎn)MTO技術(shù)，也是經(jīng)過了時間檢驗和一代代裝置的不斷調(diào)試，才使得收率越來越高，形成了自己的成熟技術(shù)。還比如國產(chǎn)煤制乙二醇技術(shù)，也是經(jīng)過了裝置的檢驗，通過在新疆天業(yè)、億利資源、華魯恒升等企業(yè)裝置的實踐，才慢慢國產(chǎn)化成熟?！壁w軍如是說。
具體到丙烷脫氫方面，有專家表示，“誰掌握了更高效的催化劑，誰就掌握了烯烴工業(yè)的未來”。目前我國相關(guān)催化劑完全依賴進(jìn)口，鉑基催化劑是技術(shù)關(guān)鍵所在。
在這一領(lǐng)域，天津大學(xué)能源化學(xué)工程鞏金龍教授團(tuán)隊去年成功研發(fā)出丙烯生產(chǎn)高效鉑基催化劑，為工業(yè)實踐中大幅提高丙烯生產(chǎn)效率創(chuàng)造了可能。 |
