近些年，家電噪音問題逐漸被廣大消費(fèi)者所重視，降噪已經(jīng)成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。
家電噪音危害不可輕視
噪音的危害，是顯而易見的。筆者曾在公司做了一個(gè)簡單的調(diào)研。作為原材料改性企業(yè)，雖然員工人數(shù)只有100來人，但是從老板到保安人員，幾乎全員參與調(diào)研。
工廠員工的學(xué)歷分布，從碩士到小學(xué)文憑俱全，男女比例也還算均衡，年齡層從20-50歲都有，調(diào)查對(duì)象相對(duì)具有一定代表性的。
最終統(tǒng)計(jì)結(jié)果出來時(shí)候，筆者覺得挺不可思議。筆者自己選的是洗衣機(jī)和空調(diào)，以為絕大部分人的想法應(yīng)該一樣，但事實(shí)并非如此。
在空調(diào)、洗衣機(jī)、空調(diào)扇、電吹風(fēng)、剃須刀、冰箱等10個(gè)選項(xiàng)，最終結(jié)果排第一的是電吹風(fēng)，洗衣機(jī)跟空調(diào)扇并列排第二，然后接著居然是剃須刀。雖然剃須刀排第三，但如果不是男女比例是6:4，估計(jì)剃須刀要排上第一了。
這其實(shí)也側(cè)面反映出一個(gè)問題，電吹風(fēng)、剃須刀都是使用者自身感覺不到噪音有多大，而身邊的人才是切切實(shí)實(shí)的受害者。
但是根據(jù)實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)，噪音排名第一的是處于工作狀態(tài)的洗衣機(jī)，其次是空調(diào)外機(jī)、電吹風(fēng)、空調(diào)扇，剃須刀。作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)者，需要綜合考量實(shí)際測(cè)試和體驗(yàn)感的差別。
當(dāng)然這也只是局限在某一特定群體的小調(diào)研，那么到底是哪些方面會(huì)造成家電噪音呢?筆者認(rèn)為主要來自于以下幾個(gè)方面：電流、風(fēng)噪、安裝、沖擊、震動(dòng)和摩擦等。
彈性體對(duì)弱應(yīng)力吸收有明顯效果
那么該如何去減少這種噪音?目前家電界常用的方式有采用彈性體材料，利用彈性體在弱應(yīng)力下形變顯著，應(yīng)力松弛后能迅速恢復(fù)到接近原有狀態(tài)和尺寸的高分子材料這一特性，對(duì)弱應(yīng)力吸收有具有明顯效果，實(shí)現(xiàn)降噪。
筆者所在企業(yè)去年為國內(nèi)著名家電廠的一款空調(diào)扇進(jìn)行降噪改善。我們主要從三方面入手。第一，是水泵罩，客戶原來采用PP材質(zhì)，工作噪音大，用了阻尼TPE材料以后，利用材料的吸震功能，將水泵的震動(dòng)所產(chǎn)生的能量充分吸收，噪音改善明顯。
第二，則是將腳輪從原來的PP材料改用TPE材料，降噪也比較明顯。
第三，在渦輪扇部位也做了降噪處理。三個(gè)改善完成后，與工作噪音對(duì)比，實(shí)現(xiàn)降噪20%。
這三個(gè)應(yīng)用都是簡單的一次注塑成型，模具結(jié)構(gòu)也未做調(diào)整，僅僅就是利用了特殊彈性體的吸能作用，從而達(dá)到了降噪的目的。
空調(diào)品牌商還可采用TPV材料替換橡膠制作減震墊 ，盡管噪音降低比例不高，但是通過熱塑性材料替換熱固性材料后，成本降低了20%。
二次成型也可降噪
彈性體材料具備吸震功能，通過二次成型的方式，可以降低如電吹風(fēng)等產(chǎn)品的電機(jī)震動(dòng)引起的噪音。這種降噪方式同樣適用于料理機(jī)、破壁機(jī)及掃地機(jī)等家電。
不同配方的TPE材料還能與很多通用材料進(jìn)行二次包覆成型，通過這種工藝能夠?qū)PE優(yōu)異的表面觸感、防滑、減震等優(yōu)勢(shì)充分體現(xiàn)出來。為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更多的想象空間。
特殊配方的彈性體，在耐候、耐高低溫上有也不錯(cuò)的表現(xiàn)，為一些有特殊要求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)提供了可能性。
由于彈性體本身就是一種柔性材料，在不添加阻尼配方的情況下，都比普通的硬質(zhì)材料在減震吸能方面有先天優(yōu)勢(shì)，如果進(jìn)一步做成阻尼配方，效果會(huì)成倍增加。
國產(chǎn)TPE具有成本優(yōu)勢(shì)
當(dāng)然在成本上，彈性體材料逐漸變得有優(yōu)勢(shì)了。隨著技術(shù)壁壘的打破，國產(chǎn)材料廠商的崛起。彈性體材料的價(jià)格已經(jīng)變得十分親民了，原先因?yàn)槌杀締栴}不能量產(chǎn)的產(chǎn)品，也可以重新考慮這種材料。
相對(duì)于硅、橡膠等材料，熱塑性的彈性體材料具有更好的加工性能，傳統(tǒng)的注塑、擠出等工藝就能實(shí)現(xiàn)塑化成型。在加工成本上，熱塑性的TPE材料更有優(yōu)勢(shì)。
整體來說，隨著國內(nèi)改性廠的不斷努力，熱塑性彈性體的整體配方設(shè)計(jì)、產(chǎn)能、價(jià)格都取得了特別明顯的進(jìn)步。
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