本文结合为太仓某著名汽车内饰企业前围发泡项目，给出了实验对比照片。
车系：通用。
材料：巴斯夫。
模具：铝模，尺寸1.2*1.2米不等，重300公斤不等。
模温：200℃。
现状：使用肯天某水性脱模剂，即用型，一模一喷，每模用脱模剂约35克，每模成本约1元左右，每天24小时费用约400元。
改善：选用昆山诺瑞森新材料有限公司高分子防粘涂层，首先解决模具脱模问题，经现场样板实验，完全达到客户要求。其次为解决长久耐用性问题，采用高温多层烧结耐磨涂层技术，增加涂层厚度，由常规涂层膜厚30-50um，经过多层烧结，增加到100um-150um，使模具防粘涂层耐磨耐用性增加到传统涂层的3倍以上，解决了涂层寿命问题。
直接成本对比：模具涂层，一次费用约3000元，可以使用3-5个月，脱模剂使用成本每个月400*30=12000元，单机台模具3个月节省最低30000元，综合效益明显。
